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Qué hacemos / What do we do

Así comienza el proceso de transformación del algodón en hilo, con la apertura y limpieza, el estiraje y la hilatura, de donde salen los carros de hilo que se utilizarán más adelante en la confección.

En Telares de Palo Grande utilizamos algodón tipo Orinoco (fibra media-larga recogida a mano) y algodón estadounidense, que convertimos en hilo para confeccionar las mejores toallas, teñidas en los colores orgánicos más atractivos y duraderos.

Nuestros equipos incluyen máquinas de hilado open end Schlafhorst, telares de toallas Sulzer, teñidoras Thies y máquinas de costura automatizada Texpa.

Como punto de partida para la transformación del algodón en productos de excelente calidad, recibimos las pacas de materia prima y las almacenamos en las mejores condiciones, para su posterior apertura y limpieza.

El Departamento de Hilandería se encarga entonces de los procesos que conllevan a la confección de la mejor toalla del país. Luego de recibir las pacas, damos inicio al proceso de Estiraje, a través del cual se “paralelizan” o reorganizan las fibras del algodón. Es así como realmente comienza el proceso de transformación del algodón en hilo, con la apertura y limpieza, el estiraje y la hilatura, de donde salen los carros de hilo que se utilizarán más adelante en la confección.

Pero, antes de comenzar a tejer la toalla, el hilo necesita cierta preparación, y es aquí donde entra en acción nuestro Departamento de Preparación. Entre los procesos más importantes que lleva a cabo este departamento se encuentra el urdido, que consiste en crear la urdimbre de la toalla; y el engomado, que implica recubrir el hilo con una capa almidonada para darle más fortaleza.

Estos grandes rollos de hilo en carretes inmensos, conforman el alma de la fábrica, y es lo que hace el “corazón” de la toalla.

Esta es una de las máquinas que prepara el hilo, que llamamos máquinas retorcedoras o enconadoras. Se trata de un paso previo para hacer un tipo de hilo que lleva la toalla y al final va a la urdidora.

Continuando con la producción, entramos al área de Tejeduría, donde se comienza efectivamente a tejer la tela. Aquí se entrecruzan los hilos de urdimbre, que vienen en sentido longitudinal, con los hilos de trama que se les cruzan transversalmente. La unión de ambos hilos es lo que hace el tejido.

Este telar, denominado Jacquard, tiene la particularidad de que cada hilo es trabajado de manera independiente. Unos de ellos son de nylon y soportan cada hilo de algodón que entra a la máquina. El telar trabaja como si se estuviera manejando una marioneta: al ser independiente cada hilo, se pueden hacer relieves sobre la toalla (logotipos, etc.). Usualmente se usa para diseños en alfombra o logos de instituciones y hotelería, entre otros.

Así queda finalmente el rollo de toalla cruda tejida. Se le llama “crudo” por su color, que es el mismo del algodón sin teñir.

Más adelante entramos en el Departamento de Tintorería, donde se tiñen las toallas con nuestros exclusivos colores orgánicos, los más atractivos y duraderos.

En Tintorería se encuentran las máquinas de teñido que reciben las toallas crudas y, en un ciclo de teñido, la tela se impregna del color seleccionado. Desde la parte superior de la máquina se inyecta colorante a presión. La tela, al pasar por allí, se impregna de ese colorante y el exceso cae en el fondo de la máquina donde la tela vuelve a bajar y se impregna nuevamente. Este “tren” de la toalla se tiñe, pero continúa siendo una sola pieza.

Es en el Departamento de Confección donde finalmente se corta y se le da la forma a la toalla, colocándole además las etiquetas. Este trabajo se realiza tanto de forma manual como automáticamente, gracias a una máquina automática que corta, hace el dobladillo, confecciona y etiqueta.

Aquí la toalla queda lista para embalar.

What do we do

At Telares de Palo Grande we use Orinoco type cotton (hand-picked medium-long fiber) and American cotton, which we convert into yarn to make the best towels, dyed in the most attractive and durable organic colors.

Our equipment includes Schlafhorst open end spinning machines, Sulzer towel looms, Thies dyeing machines and Texpa automated sewing machines.

As a starting point for the transformation of cotton into products of excellent quality, we receive the bales of raw material and store them in the best conditions, for their subsequent opening and cleaning.

carroHilos

The Department of Spinning is then in charge of the processes that lead to the manufacture of the best towel in the country. After receiving the bales, we start the Stretching process, through which the fibers of the cotton are "parallelized" or reorganized. This is how the process of transforming cotton into yarn begins, with the opening and cleaning, drawing and spinning, from which the yarn cars that will be used later in the confection come out.

But, before starting to weave the towel, the thread needs some preparation, and this is where our Preparation Department comes into action. Among the most important processes carried out by this department is the warping, which consists of creating the warp of the towel; and gumming, which involves coating the yarn with a starched layer to give it more strength.

These large rolls of yarn on immense reels, make up the soul of the factory, and that is what the "heart" of the towel does.

This is one of the machines that prepares the thread, which we call twisting or binding machines. It is a preliminary step to make a type of thread that carries the towel and at the end goes to the warping machine.

Continuing with the production, we enter the Weaving area, where we begin to weave the fabric. Here the warp threads, which come in a longitudinal direction, intersect with the weft threads that cross them transversely. The union of both threads is what makes the fabric

This loom, called Jacquard, has the particularity that each thread is worked independently. Some of them are nylon and support each cotton thread that enters the machine. The loom works as if you were handling a puppet: as each thread is independent, you can make reliefs on the towel (logos, etc.). It is usually used for designs on carpets or logos of institutions and hotels, among others.

This is how the towel roll is finally woven. It is called "raw" because of its color, which is the same as undyed cotton.

Later we enter the Department of Dry Cleaning, where towels are dyed with our exclusive organic colors, the most attractive and durable.

At the Dry Cleaner you will find the dyeing machines that receive the raw towels and, in a dyeing cycle, the fabric is impregnated with the selected color. Pressurized dye is injected from the top of the machine. The cloth, when passing through, is impregnated with that dye and the excess falls at the bottom of the machine where the cloth comes down and impregnates again. This "train" of the towel is dyed, but it continues to be one piece.

It is in the Clothing Department where finally the towel is cut and shaped, placing the labels in addition. This work is done both manually and automatically, thanks to an automatic machine that cuts, makes the hem, sews and labels.

Here the towel is ready to pack.